¿Sabes cómo se fabrican los alambres y cables?
La fabricación dealambres y cablesEs completamente diferente de la producción de la mayoría de productos electromecánicos. Los productos electromecánicos generalmente usan piezas para ensamblar en componentes y luego ensamblan varios componentes en un solo producto, y el producto se mide por el número de unidades o piezas. Los alambres y cables se miden por longitud. Todos los alambres y cables comienzan con el procesamiento del conductor, y se agregan aislamiento, blindaje, cableado, revestimiento, etc. capa por capa en el exterior del conductor para fabricar productos de alambre y cable. Cuanto más compleja es la estructura del producto, más capas se superponen.
1. Trefilado de monofilamentos de cobre y aluminio.
Las varillas de cobre y aluminio comúnmente utilizadas en alambres y cables se fabrican a partir de una o más matrices de trefilado a temperatura ambiente mediante una máquina trefiladora para reducir su sección transversal, aumentar su longitud y mejorar su resistencia. El trefilado es el primer proceso de cada empresa de alambres y cables, y el principal parámetro del proceso del trefilado es la tecnología de coincidencia de troqueles.
2. Recocido de monofilamento
Cuando los monofilamentos de cobre y aluminio se calientan a una determinada temperatura, se recristalizan para aumentar la tenacidad de los monofilamentos y reducir su resistencia para cumplir con los requisitos de alambres y cables para núcleos conductores. La clave del proceso de recocido es evitar la oxidación de los alambres de cobre.
3. Torsión del conductor
Para mejorar la suavidad de los alambres y cables y facilitar el tendido y la instalación, el núcleo conductor está hecho de múltiples monofilamentos trenzados entre sí. Según la forma de torsión del núcleo conductor, se puede dividir en torsión regular y torsión irregular. La torsión irregular se divide a su vez en torsión en haz, torsión concéntrica, torsión especial, etc. Para reducir el área ocupada por el conductor y reducir el tamaño geométrico del cable, el conductor se tuerce y comprime al mismo tiempo, de modo que el La forma redonda ordinaria se transforma en un semicírculo, en forma de abanico, en forma de teja y en forma redonda comprimida. Este tipo de conductor se utiliza principalmente en cables eléctricos.
4. Extrusión de aislamiento
Los alambres y cables de plástico utilizan principalmente una capa de aislamiento sólido extruido. Los principales requisitos técnicos para la extrusión de aislamiento plástico son: excentricidad, suavidad, densidad.
5. Cableado
Para los cables multipolares, para garantizar el grado de moldeo y reducir la forma del cable, generalmente es necesario torcerlos formando un círculo. El mecanismo de torsión es similar al de torsión del conductor. Debido al gran diámetro de la sección de torsión, la mayoría de ellos adoptan el método sin torsión hacia atrás. Los requisitos técnicos para el cableado son: primero, evitar la torsión del cable provocada por el vuelco del núcleo aislante de forma especial; en segundo lugar, para evitar que se raye la capa aislante. La mayoría de los cables van acompañados de la realización de otros dos procesos durante el cableado: uno es el llenado, para garantizar la redondez y estabilidad del cable después del cableado; el otro es vinculante, para garantizar que el núcleo del cable no quede suelto.
6. Funda interior
Para proteger el núcleo aislante de daños por la armadura, la capa de aislamiento debe estar protegida adecuadamente. La funda interior se divide en: funda interior extruida (manguito de aislamiento) y funda interior envuelta (cojín). El cojín envuelto sustituye a la cinta adhesiva y se realiza simultáneamente con el proceso de cableado.
7. Armadura
Los cables tendidos bajo tierra pueden estar sujetos a una cierta presión positiva durante la operación, y se puede seleccionar la estructura de armadura de correa de acero interna. El cable se tiende en lugares con presión y tensión positivas (como agua, pozos verticales o suelo con una gran caída), y se debe seleccionar la estructura con armadura interna de alambre de acero.
8. Funda exterior
La funda exterior es una parte estructural que protege la capa aislante de alambres y cables de la erosión causada por factores ambientales. La función principal de la funda exterior es mejorar la resistencia mecánica de alambres y cables, resistir la corrosión química, la humedad y prevenir la combustión del cable. Según los diferentes requisitos de los cables, la funda de plástico se extruye directamente mediante una extrusora.
Desde la etapa de producción hasta las manos de los consumidores,alambres y cablespasar por múltiples procesos. Cuanto más complejas sean las especificaciones de alambres y cables, mayor será la repetibilidad.
